A BASF expandiu seu portfólio do polímero de engenharia Ultrason^®P para que seja usado para fabricar garrafas de alta qualidade pelos três métodos de processamento que são padrão na indústria. Os dois grades de polifenilsulfona (PPSU) Ultrason^® P 2010 e P 3010 podem ser usados para fabricar garrafas e mamadeiras que sejam seguras para uso, robustas e quimicamente resistentes, bem como disponíveis em muitos modelos, formas e cores pelos processos de moldagem via injeção seguida de sopro, extrusão sopro e moldagem por injeção. Todos esses três métodos de processamento se beneficiam das propriedades personalizadas do termoplástico de alta temperatura: ele não contém substâncias nocivas, é aprovado para o contato com alimentos, tem excelente força, resistência química e estabilidade térmica de até 180°C por longos períodos de uso.

Garrafas feitas de polifenilsulfona transparente com suave cor de mel da BASF podem facilmente suportar esterilização no micro-ondas ou em água muito quente – independentemente do método utilizado para fabricá-las. "A produção de garrafas e mamadeiras de alta qualidade, seguras e estilosas apresenta um desafio que não pode ser comparado ao de garrafas PET, de polipropileno ou de copoliéster convencionais", afirma Georg Grässel do Desenvolvimento Global de Negócios da BASF Ultrason^®. "Todos os métodos de processamento globalmente difundidos têm seus próprios requerimentos específicos para o material utilizado – e é aqui que o Ultrason^® P provou seu valor para clientes em diversos países. Eles podem escolher o material mais adequado do nosso portfólio e podem se beneficiar do suporte técnico de aplicação no local, assim como da disponibilidade global de diferentes grades”.

Durante a moldagem por extrusão sopro, o plástico fundido é extrudado de cima para baixo através de uma matriz circular (circular die) para formar um “parison” em forma de tubo. A pressão interna é então usada para inflar o parison dentro de um molde, assumindo assim a forma do mesmo. A viscosidade média de Ultrason^® P 3010 é particularmente adequada a esse processo, devido à sua elevada resistência ao fundido, em contraste com outros materiais PPSU do mercado. Isso permite que o parison quente e alongado permaneça estável mesmo próximo da matriz, garantindo uma moldagem por sopro uniforme. Para geometrias complexas com diferentes espessuras e modelos, um controle do parison programado pode ser usado. Isso evita que o peso do parison cause seu próprio alongamento e resulta em espessuras uniformes sobre o comprimento total da garrafa.

Quando a moldagem de injeção é utilizada, o corpo da garrafa pode ser moldado por injeção com ou sem uma rosca de tampa e base, o que proporciona grande flexibilidade quando se trata do modelo da garrafa ou do método utilizado para mamadeiras. Hoje, a fabricação com moldes únicos e multicavidades em combinação com um sistema de câmara quente de movimento ascendente é o mais sofisticado. O Ultrason^® P 2010 de alto fluxo e baixa viscosidade é particularmente adequado para o processo, uma vez que torna as paredes finas possíveis mesmo quando há longos caminhos de fluxo – sem comprometer o impacto ou a resistência química.

O processo de fabricação mais difundido de todos, especialmente para mamadeiras na Ásia, é a moldagem injeção seguido de estiragem via sopro. Primeiro, um parison com a forma de tubo de ensaio com tampa de rosca é produzido usando moldagem de injeção, em seguida reaquecido e, finalmente, estirado e inflado em um molde fazendo com o material assuma o formato do molde. As vantagens do Ultrason^® P 3010 podem ser encontradas principalmente nos tempos de ciclo rápido e na moldagem precisa da rosca da tampa da garrafa.

Ambos os tipos de Ultrason^® P são adequados para moldagem de injeção e moldagem por sopro via injeção com estiramento porque são particularmente fáceis de processar usando sistemas de câmara quente configurados de forma adequada sem perdas de material. Isso torna possível produzir garrafas com Ultrason® P que possam ser usadas por um longo tempo e em muitas áreas de aplicação diferentes, sem comprometer a qualidade das propriedades mecânicas e ópticas.

Ultrason^® é o nome comercial da gama de produtos de polietersulfona (Ultrason^® E), polissulfona (Ultrason^® S) e polifenilsulfona (Ultrason^® P) da BASF. O material de alto desempenho é usado para fabricar componentes leves nas indústrias eletrônica, automotiva e aeroespacial, bem como em membranas de filtração de água e em itens que entram em contato com água quente e alimentos. Devido a seu extraordinário perfil de propriedade, as marcas Ultrason^® podem substituir termofixos, metais e cerâmicas em muitas aplicações.