Head de Sustentabilidade & ESG da Deink Brasil, Marcelo Mason, anuncia o lançamento da DEINK 4D (delaminação, desmetalização, destintamento e disrupção), novo processo de reciclagem de filmes plásticos que separa os componentes presentes em embalagens e rótulos de alimentos e bebidas, gerando uma nova resina plástica natural com inúmeras aplicações.

A indústria da reciclagem tem crescimento de forma exponencial nos últimos anos. Diversas tecnologias são constantemente apresentadas ao mercado como forma de aprimorar o processo e desenvolver o potencial de reciclagem dos materiais plásticos. Entretanto, apesar dos esforços, certos produtos são extremamente difíceis de entrar para a cadeia da circularidade e as grandes marcas, cada dia mais estimuladas a cumprirem suas metas sustentáveis, veem suas embalagens caírem em aterros pelo Brasil afora.

Dentro desse contexto, a Deink Brasil anunciou recentemente o lançamento de uma inovação global em tecnologia de reciclagem do resíduo plástico multicamada e multimaterial. O processo desenvolvido pela empresa inaugura uma nova era na reciclagem de filmes plásticos multicamada ao solucionar as restrições econômicas e operacionais que existiam para a recuperação e reutilização dos resíduos pós-consumo até então tratados como não recicláveis e destinados a aterros e reciclagem energética, com prejuízos ao meio ambiente. Desenvolvida com exclusividade pela Deink Brasil, a tecnologia de delaminação e desmetalização permite o reaproveitamento das embalagens laminadas e a utilização da resina gerada como matéria-prima para diversas indústrias, como linha branca, eletrodomésticos, injeção em geral, bem como embalagens flexíveis tais quais filmes e rótulos. O filme plástico multicamada apresenta em sua composição resinas plásticas diferentes, além de verniz, tinta, adesivo e metal. No processo de reciclagem padrão, disponível atualmente, ele gera um material de limitadíssimas aplicações e geralmente de cor preta, como tampas, prateleiras, baldes, vasos. São aplicações que não chegam a 5% dos resíduos e que apresentam baixa qualidade devido à presença da tinta e do metal. Com a delaminação é possível separar as camadas de plásticos e remover as camadas de metal, tintas e vernizes de embalagens, como as de snacks e biscoitos, e, ao final do processo, é gerada uma resina natural com características e performance similares à resina virgem. O novo processo tecnológico revoluciona os limites da reciclagem do resíduo plástico de múltiplas camadas, aumentando sua reciclabilidade.

Até agora, esse tipo de resíduo era considerado o grande desafio do plástico. “É um processo químico dentro de uma linha de reciclagem mecânica, uma reciclagem híbrida com potencial de uso global”, explica Marcelo Mason, Head de Sustentabilidade & ESG da Deink Brasil, empresa referência em inovação e tecnologia em reciclagem de resíduos plásticos. Segundo ele, a conquista da Deink pode ser definida como desenvolvimento de um ciclo fechado e sustentável, utilizando soluções químicas sem solventes. Fundada em 2017 por Rogério Mani, hoje à frente do Conselho de Administração da companhia, a Deink trouxe para o Brasil com exclusividade a inovadora tecnologia de destintamento. Hoje, a empresa é referência em inovação e tecnologia no mercado de reciclagem de resíduos plásticos. O investimento inicial projetado é de R$ 85 milhões, contemplando a nova planta em Itupeva (SP), com mais de 30.000 m2 e capacidade instalada de 25 mil toneladas/ano. A Deink planeja contar com 10 linhas de fabricação utilizando a nova tecnologia até 2030, não apenas no Brasil como também em plantas no exterior. O sul é um dos principais candidatos à sede da segunda planta da empresa, devido ao importante consumo deste tipo de material na região.

Propósito social

A inovação, além de ser a solução para um problema prático (a dificuldade de reciclar materiais como o BOPP laminado) e gerar lucro, também cumpre um importante propósito da Deink Brasil: a responsabilidade social. “Para catadores e cooperativas, vai gerar uma nova fonte de renda”, explica Mason. Em 2022, o consumo de BOPP metalizado no Brasil foi de 160 mil toneladas, segundo a Câmara Setorial dos Fabricantes de Filmes Plásticos Mono Biorientados e Bobinas Técnicas Lisas da Abiplast.

Tecnologia disruptiva

 Largamente usado na produção de embalagens e rótulos de alimentos e bebidas, o filme plástico laminada multicamada (conhecido na simbologia da reciclagem de plásticos como número 7) representava um desafio para a indústria da reciclagem devido à limitação das tecnologias existentes para reutilização do material. Por causa disso, seu índice de reciclabilidade, ou seja, viabilidade econômica ou operacional da reciclagem, sempre esteve próximo de zero. A dificuldade e o alto custo em isolar os elementos desse material sempre fizeram com que seus resíduos pós-produção e pós-consumo ficassem com reaproveitamento quase nulo, representando um problema ambiental grave. Para se dimensionar essa questão e a importância da tecnologia recém-criada, a cada ano o mercado nacional movimenta cerca de 170 mil toneladas de BOPP (polipropileno biorientado), o filme plástico de snacks e biscoitos que inclui também alumínio, tinta de impressão, verniz e adesivo. “Exatamente por ser uma nova tecnologia, acreditamos que teremos uma curva de aprendizado que faz parte do processo. A primeira linha de produção da tecnologia Deink 4D que começa a funcionar em julho e irá tratar especificamente os filmes de BOPP (polipropileno biorientado), que são de extrema relevância para as marcas pois estão presentes na grande maioria de embalagens de snacks, biscoitos e barras de chocolates em geral”, explica Marcelo Mason. O potencial de sua aplicação pode ser vislumbrado quando se considera que o Brasil é o 4° maior produtor de resíduo plástico do mundo. Além disso, mais de 2,4 milhões de toneladas de plástico são descartadas de forma irregular, sem tratamento e, em muitos casos, em lixões a céu aberto. Aproximadamente 7,7 milhões de toneladas de resíduos são destinados a aterros sanitários todos os anos.